电机润滑脂是电机的重要润滑部件，需要因为电机润滑脂变质造成的故障，造成机器停止工作，检测检修，会浪费很多没必要的时间，那么关于电机润滑脂怎么去更换呢？在更换电机润滑脂的时候我们需要注意什么呢？下面就是小编给大家带来的关于电机润滑脂更新指南及注意事项。



  润滑脂变质造成电机轴承故障频发，反复的停机检修让企业疲于应付！可靠润滑当然就成了所有开式、单屏蔽或单密封轴承电机的梦想。

 

  实际上，所有的电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。

 

  工业润滑油专家在不断的实践中总结出了一套“定时”、“定量”、“定序”的电机轴承润滑脂更换指南。


 


一、定时

 

影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。

 

通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。

 

也可以通过以下两种方法更精确地计算出润滑脂的更换频率，以配合安排润滑脂的更换计划：

 

方法一、利用以下公式：

 

频率（小时）={[14,000,000/<轴每分钟转速><轴承内径>1/2mm]—[<4><轴承内径>mm]}{F轴承类型}{F温度}{F污染物]}；

 

式中F轴承类型=1.0适用于球面或推力轴承，5.0适用于滚柱轴承，10.0适用于滚珠轴承；

 

F温度=1.0适用于在160°F(71°C)以下，在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)，则除以2；

 

F污染物=0.1至1.0取决于污染物程度—电机轴承通常为1.0


 
二、定量

 

确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量：

 

轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时；

 

轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。

 

确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式：

 

润滑脂注入量（克）=轴承外径（毫米）X轴承宽度（毫米）X0.005；

 

或润滑脂注入量（盎司）=0.114X轴承外径（英寸）X轴承宽度（英寸）X0.005

 


三、定序

 

尽可能多地清除旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！

 

以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：

 

1.拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂；

 

2擦：擦拭润滑脂加脂口；

 

3.注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤；

 

4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多余的润滑脂从排脂口排出，从而降低内部压力；

 

5. 装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。

 



  以上就是小编给大家带来的关于电机润滑脂的相关内容介绍，方便大家来更换电机润滑脂。选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。