曲轴是船用发动机的重要部件，被称为船用柴油机的“内脏”，对于安全起着至关重要的作用，大型的船它用的曲轴要与船舶的寿命是相等的，是终身免维护的，使用期限大多都在二三十年以上，占发动机的三分之一。曲轴车床是专门化车床，用来加工内燃机和空气压缩包的连杆颈和曲臂侧面。
 随着我国的好多行业在不断的迅速崛起，随意对曲轴有着大量的需求，但是机床也同样的一小部分，已经成为曲轴加工行业的重要设备之一。
                             

 车床特点：

 （1）多刀加工半自动循环，为了提高生产率，曲轴车床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。机床起动后自动进行加工，加工完毕自动停车。

 （2）大型曲轴车床没有后端顶针，而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑。

 （3）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角。

 曲轴车床所具备的这些特点，是在设计制造时考虑了曲轴本身刚度较差的原因，曲轴的连杆颈和曲轴的回转线不重合，导致曲轴劲方位的角度也发生了改变。

 使用条件：

 1、温度条件

 曲轴车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

 2、机床位置环境要求

 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

 3、电源要求

 一般曲轴车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装曲轴车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

 要特别注意在开机时应该先把低速空运转为3-5min，再观察其他的运转是否正常，机床在运转的过程中禁止变速问题，变数的手柄一定要到一定的位置，保证内部齿轮良好，机床在出现异常时，就立即停车，通知检修工人检修，工作完毕后，要清理干净，在导轨等带动面上涂油防锈。